IITは荷重‐変位曲線を通じ、引張特性、破壊靭性、残留応力など様々な機械特性を正確に評価します。
IITは材料の表面損傷を最小限に抑えることにより、 大型の構造物及び高価な試験片に適合です。 残った痕は研磨で除去でき、実質的な損傷なしに非破壊的な試験ができます。
IITは高い空間分解能で材料の局所的な機械特性を分析して、材料の特性をマッピングし微細組織の変化や脆弱な部位を詳細に評価できます。
IITはナノ及びマイクロスケールの試験が可能で、薄膜や小型試験片の特性分析に効果的で、ナノ素材の研究と技術の応用に有用です。
IITはエネルギー配管、発電及び石油化学プラントのような大型構造物の現場で非破壊的に機械特性を測定して、損傷なくデータを確保でき、現場の試験に適合です。
IITは小型試験片や薄膜の機械特性をナノスケールまで精密に 分析でき、3Dプリントの材料、ナノ薄膜コーティング、電子部品などの先端産業で活用されます。 -
IITは溶接部位、コーティング層、3Dプリントの素材などで局部的な特性変化を評価して、材料の構造的な安全性を評価及び微細欠陥を分析するに有用です。
IITは高温、高圧、腐食性媒体などのような危険な環境で非破壊的に特性を評価でき、試験片の採取が難しい場合も効果的です。
IITは従来の試験より迅速かつ容易に実施でき、スマートフォンの衝撃試験、航空機部品の信頼性評価などで、工程の最適化及び生産性の向上に寄与します。
IITは材料加工及び製品の生産工程で発生する微細な機械的特性変化と残留応力状態をリアルタイムで分析し工程の最適化及び製品の品質向上に寄与します。